水热合成反应釜用的电动机绝大部分与减速机配套使用，只在搅拌转速很高时，才见到电动机不经减速机而直接驱动搅拌轴，因此电动机的选用一般应与减速机的选用互相配合考虑。很多场合下，电动机与减速机一并配套供应，设计时可根据选定的减速机选用配套的电动机反应罐。由于考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座，整个传动装置连机座及轴封装置都一起安装在这底座上。水热合成反应釜传动装置的设计内容一般包括：选用电动机、减速机和联轴器、选用或设计机座和设计底座等。成反应釜常带有搅拌器，并有一定的转速要求，这就需要有电动机和传动装置来带动其转动。传动装置通常设置在反应釜的顶部，一般采用立式布置。电动机经减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转。减速机下设置一机座，以便安装在水热合成反应釜的封头上。 反应釜的耐热性能好：
1、反应釜具有不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击2、水热合成反应釜的耐热性能好，工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。
3、具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。
4、水热合成反应釜的传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。
5、良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
水热合成反应釜出现粘壁现象分析：
当反应液温度低于80℃的时候，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，水热合成反应釜缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应介质的温度控制在～95℃以内为宜因为尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不快点，则会使树脂固化在水热合成反应釜内，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。
水热合成反应釜内壁工作温差冷却介质温度过低或突然降温，使反应釜内壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于185℃，温差热冲击应小于125℃，冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
水热合成反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，水热合成反应釜对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即水热合成反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
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