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引发水热合成反应釜粘壁现象发生的原因
  • 发布日期:2015-08-20      浏览次数:1011
    •  前不久,小编接到一个客户来询问水热合成反应釜发生粘壁时应该怎么处理,对于水热合成反应釜发生粘壁现象,引发的原因是多样的,下面小编就为您详细介绍一下:
        那些影响水热合成反应釜粘壁现象的因素分析:
        1、反应温度和时间
        造成水热合成反应釜发生粘壁的一大因素就是反应的温度和时间,当水热合成反应釜反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
        2、原料因素
        在生产过程中应该选择标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下,因为当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内。
        3、操作的平衡程度处理不当
        我们在实际操作中,可能会由于操作的平衡程度处理不当,使得温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大,这就会引发树脂缩聚反应进程不均,造成粘壁现象,所以这就要求我们在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
        4、釜壁温差
        zui后一点就是釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。避免此现象发生的zui佳办法就是无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
        水热合成反应釜粘壁现象的发生将会严重影响仪器的正常使用,所以我们在使用过程中应该极力避免此现象的发生。
     
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