前不久，小编接到一个客户来询问水热合成反应釜发生粘壁时应该怎么处理，对于水热合成反应釜发生粘壁现象，引发的原因是多样的，下面小编就为您详细介绍一下： 那些影响水热合成反应釜粘壁现象的因素分析：
1、反应温度和时间
造成水热合成反应釜发生粘壁的一大因素就是反应的温度和时间，当水热合成反应釜反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
2、原料因素
在生产过程中应该选择标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下，因为当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。
3、操作的平衡程度处理不当
我们在实际操作中，可能会由于操作的平衡程度处理不当，使得温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大，这就会引发树脂缩聚反应进程不均，造成粘壁现象，所以这就要求我们在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
4、釜壁温差
zui后一点就是釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。避免此现象发生的*办法就是无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
水热合成反应釜粘壁现象的发生将会严重影响仪器的正常使用，所以我们在使用过程中应该极力避免此现象的发生。
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